恒溫恒濕試驗箱作為環境模擬測試的關鍵裝備，其核心使命在于為被測樣品提供精確可控的溫度與濕度應力環境。為實現這一定位，任何一臺合格的恒溫恒濕試驗箱都必須構建完整的四大基礎功能模塊：升溫加熱功能、降溫制冷功能、加濕調節功能以及除濕控制功能。這四大功能模塊協同運作，構成了設備環境模擬能力的技術基石。

升溫功能的實現依賴于精密設計的加熱執行系統。當試驗工藝要求提升工作室溫度時，控制系統中的微處理器會向加熱控制單元發出升溫指令信號。該指令經信號轉換模塊處理后，輸出至固態繼電器驅動電路，產生3～12伏特的直流控制電壓，使固態繼電器導通并驅動交流接觸器吸合。此時，鎳鉻合金加熱器兩端施加額定工作電壓，電阻絲產生焦耳熱效應，將電能轉化為熱能。循環風機系統強制推動工作室內空氣流經加熱器表面，通過強制對流換熱方式將熱量均勻輸送至工作室各區域，實現整體溫度場的梯度上升。操作人員可通過PID控制算法精確調節固態繼電器的導通角或占空比，從而對加熱功率進行無級調控，確保升溫速率與目標溫度值的精準控制。

降溫功能的實現依托于蒸汽壓縮式制冷系統這一成熟的熱力學技術路線。設備啟動制冷程序后，制冷壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓過熱氣體，該過程消耗電能并提升制冷劑焓值。高溫氣態制冷劑進入風冷或水冷式冷凝器，通過相變放熱將熱量傳遞給冷卻介質（空氣或水），自身冷凝為中溫高壓液態。經節流裝置（毛細管或熱力膨脹閥）降壓后，制冷劑轉變為低溫低壓的氣液混合狀態進入蒸發器。在蒸發器內，制冷劑吸收循環空氣的熱量完成氣化過程，使流經蒸發器的工作介質溫度降低。循環風機將持續將工作室內的熱量攜帶至蒸發器進行熱交換，吸收熱量的低壓制冷劑氣體返回壓縮機，完成閉合的熱力循環，從而實現工作室的持續降溫與制冷維持。

加濕功能的實現需要穩定可靠的水蒸氣發生與供給系統。當前業界主流方案采用外置式大容量儲水箱與淺槽式加濕盤相結合的架構設計。儲水箱提供充足的加濕水源儲備，通過自動補水閥與液位傳感器維持水位穩定。淺槽式加濕裝置利用電加熱管對槽內水體進行快速加熱，產生水蒸氣并通過自然擴散或強制循環方式進入工作室。這種設計模式具有顯著技術優勢：加熱面積與水體體積比值優化，使水汽蒸發速率大幅提升，響應靈敏度高；同時，較小的水體容量使得濕度控制滯后性降低，配合濕度傳感器與控制器可實現±2%RH的控制精度，確保濕度場穩定性滿足嚴苛的測試標準要求。

除濕功能與加濕功能形成互補控制關系，其技術核心在于利用露點溫度差異實現水汽分離。設備內部通過隔板將蒸發器換熱面與主工作室進行物理隔離，形成獨立的低溫腔體。當工作室內的高濕混合氣體在壓差作用下流經蒸發器表面時，由于蒸發器表面溫度已降至當前濕空氣的露點溫度以下，根據飽和含濕量原理，氣體中的水蒸氣分子會在蒸發器翅片表面發生相變，凝結為液態水珠。此液化過程持續提取空氣中的水分，使返回工作室的循環氣體含濕量顯著降低。隨著冷凝水的不斷排出，整個密閉空間的絕對濕度持續下降，最終實現除濕控制目標。該技術路線無需額外吸附材料，具有結構簡單、除濕效率高、運行成本低的技術經濟優勢。

上述四大基礎功能構成了恒溫恒濕試驗箱完整的環境模擬能力矩陣。升溫與降溫功能構建了寬范圍的溫度應力譜，通常可實現-70℃至+150℃甚至更寬的溫域覆蓋；加濕與除濕功能則實現了20%RH至98%RH的相對濕度精準調控。這些功能模塊既可獨立運行，也可組合成復雜的溫濕度交變循環程序，模擬產品在實際使用過程中可能遭遇的各種氣候環境，如高溫高濕、低溫低濕、凝露、凍融循環等極端工況。通過可編程控制器（PLC）或專用溫濕度控制器的協調調度，設備能夠快速響應物料耐候性評估、加速老化試驗、可靠性驗證等多樣化測試需求，為產品研發、質量認證、失效分析等環節提供關鍵的環境適應性數據支持。