淋雨試驗箱作為外殼防護等級測試（IPX3、IPX4）的核心設備，其試驗結果的準確性與可重復性直接關系到產品密封性能評估的有效性。為確保測試數據的真實可靠，規避因操作不當導致的設備損傷與人員安全風險，建立系統化的作業規范至關重要。
一、試驗前準備階段的標準化作業流程
設備預檢是保障試驗順利實施的首要環節。開機前須執行全面的系統狀態確認：目視檢查噴淋系統管路、噴嘴、轉盤及樣品固定夾具等機械組件是否存在物理損傷或松動錯位；使用萬用表檢測電氣線路絕緣性能，驗證接地連續性是否滿足安全要求；開啟設備檢修門，徹底清除水箱底部沉積的雜質顆粒與藻類生物膜，防止其堵塞過濾網或進入水泵造成葉輪磨損。
水路系統準備需嚴格遵循水質管理規范。試驗用水必須使用電導率≤10μS/cm的去離子水或經0.1μm精濾的純凈水，禁止使用含有懸浮物、膠體或微生物的自來水，以免在噴嘴微孔處形成水垢堵塞，影響噴淋均勻性。加水作業應通過專用注水口緩慢注入，同時觀察液位計指示，使儲水量達到水箱容積的80%至90%區間，既保證充足供水又預留熱膨脹空間。
樣品裝載環節必須確保其幾何中心與轉盤回轉中心重合，并使用耐候性扎帶或可調夾具進行剛性固定，杜絕因水流沖擊產生的位移或傾覆。完成樣品定位后，務必關閉排水總閥，并逆時針旋轉流量調節閥至最大開度，為系統注水與排氣創造暢通流道。針對采用壓力泵供水的機型，首次啟動或長期停用后復用時，必須執行泵體排氣程序：旋松壓力泵頂部的放氣螺塞，微啟進水閥，待穩定水流從放氣孔溢出且不含氣泡時，方可擰緊螺塞，確保泵腔內無氣阻，避免氣蝕現象損壞機械密封。
二、試驗時間參數設定與控制系統邏輯
接通主電源后，設備進入待機狀態。通過觸控屏進入程序編輯界面，可設定試驗持續時間為0至100小時范圍內的任意整數值。當時間參數設置為零時，系統識別為無效指令，設備保持禁行狀態。計時器采用倒計時模式，一旦確認啟動，PLC控制系統將同步觸發噴淋泵、轉盤驅動電機及電磁流量計，開始累積計時。當實時時鐘遞減至零時，控制系統自動切斷各執行器電源，終止試驗并發出聲光提示信號。特別需要強調的是，試驗進程中若因異常情況需提前中止，操作人員可按下急停按鈕或停止鍵，此時系統執行緊急停泵程序，所有動作機構立即失電，但已計時數據將予以保留，便于后續數據分析時進行工況追溯。
三、運行階段流量精確調節技術
設備啟動后，噴淋壓力逐步建立，此時需對調節閥進行精細化調整。操作人員應密切觀察有機玻璃轉子流量計的紅色浮球位置，結合試樣尺寸與標準要求的淋水強度（通常IPX3為10L/min，IPX4為50-100L/min），緩慢順時針調節流量閥，使浮球穩定懸浮于對應刻度線。調節過程需遵循"小步微調、穩定觀察"原則，避免流量突變造成水壓沖擊。對于配備變頻恒壓控制的機型，還需核對壓力表讀數是否穩定在標稱值±0.02MPa范圍內，確保噴淋水柱的動能一致性。
四、關鍵組件運行狀態監控與安全防護
水泵作為核心動力源，必須嚴格遵循"無水禁啟"的鐵律。設備內置的低水位保護開關在水箱液位低于臨界值時會自動鎖定啟動回路，但操作人員仍需養成開機前人工確認水位的習慣，防止保護裝置失效引發的干轉事故。無水工況下運行僅數秒即可導致水泵機械密封端面燒毀、電機繞組過熱絕緣擊穿，造成不可修復性損壞。
噴淋管路終端的噴嘴在高壓射流作用下會產生顯著反作用力，若未使用專用扳手擰緊或手持固定，高頻抖動將導致螺紋松脫、密封失效，甚至造成噴嘴高速甩出傷人。因此，安裝時必須施加規定扭矩緊固，試驗期間建議采用柔性支架輔助支撐，減少振動疲勞。
五、試驗收尾階段的規范化處置與設備維保
試驗終止后，應遵循"先斷電、后分析、再清理"的閉環管理原則。關閉總電源，待轉盤完全停轉后，使用防水相機拍攝試樣防水失效點的宏觀形貌，結合泄漏電流測試儀、絕緣電阻測試儀等儀器的量化數據，系統評估產品的IP防護等級符合性。
清理作業需同步執行機械與電氣兩個維度：排空水箱及管路余水，使用無塵紙擦拭工作室內壁水珠，防止金屬件銹蝕；拆下噴嘴浸入弱酸清洗液中超聲波清洗，清除堵塞物；檢查轉盤軸承潤滑脂是否乳化，必要時補充食品級潤滑脂。最后執行設備完好性確認，包括門封條彈性、管路接頭緊固力矩、電纜護套完整性等項目，并填寫《設備使用與點檢記錄表》，為下次試驗提供可追溯的基準。
六、操作人員技術能力建設的持續性要求
淋雨試驗箱的規范操作是一套涵蓋機械、電氣、流體及安全工程的系統性技術行為。操作人員不僅要熟記上述要點，更需理解標準條款背后的技術邏輯與失效機理。建議實驗室建立周期性培訓機制，結合設備實操與標準宣貫，持續提升團隊的專業素養，方能使設備效能得到最大化發揮，為產品質量保駕護航。
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