鹽霧試驗作為評估材料及防護層耐腐蝕性能的關鍵環境模擬手段，其試驗過程的規范性與操作精度直接影響測試數據的可靠性與復現性。隨著自動化控制技術的持續發展，現代鹽霧試驗箱的操作流程已顯著優化，呈現出智能化、人性化的特點。為確保試驗結果的科學性與設備運行的穩定性。

同時，應系統檢查設備的氣路系統與水路系統的連接密封性：確認進氣管、噴霧管、排水管等接頭無松動、無老化龜裂，確保壓縮空氣供應壓力穩定在0.2-0.3MPa范圍內，防止因氣源壓力波動導致噴霧量不穩定。此外，需清理工作室底部，確保不殘留上次試驗的廢液或結晶鹽粒，避免交叉污染。

完成物理檢查后，接通設備主電源，閉合電源開關。此時控制系統進行自檢，若水位傳感器檢測到箱內或后部儲水箱液位低于安全閾值，面板上的"低水位"警示燈將點亮并鎖定啟動程序。操作人員需通過加水口緩慢注入純凈水或蒸餾水，直至液位達到設定值，警示燈熄滅，系統解鎖。此設計旨在防止水泵空轉損壞，體現設備的智能化保護機制。

鹽霧試驗的核心在于精確模擬腐蝕環境。按照GB/T 10125標準，需使用分析純氯化鈉與電導率≤5μS/cm的純凈水配制質量濃度為5%±1%的試驗溶液。配制過程應采用量杯精確稱量，充分攪拌至完全溶解。根據試驗類型差異，需針對性調節pH值：中性鹽霧試驗（NSS）應使用稀鹽酸或氫氧化鈉溶液將pH調整至6.5-7.2；乙酸鹽霧試驗（AASS）需加入冰醋酸，使pH維持在3.0-3.2；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）則需在AASS溶液基礎上添加氯化銅，pH同樣控制在3.0-3.2。建議使用校準過的pH計進行測量，避免試紙判讀誤差。

將配制合格的溶液轉移至設備儲液箱時，需采用漏斗輔助引流，動作應輕緩平穩，杜絕溶液灑濺至箱體表面或電氣控制區域。氯化鈉溶液具有較強的導電性與腐蝕性，一旦滲入控制面板或電源接口，將引發電路板短路或金屬部件銹蝕，造成不可逆的設備損壞。加注完成后，需擦拭清理可能殘留的液滴，保持設備外觀整潔。

噴霧系統的霧化效果直接取決于壓縮空氣壓力。需分兩步設定壓力參數：首先調整設備后部進氣減壓閥，使壓力表示值穩定在0.2MPa，此為氣源總壓；隨后通過面板上的精密調壓閥，將噴霧壓力設定為0.1MPa。該壓力差確保氣流在噴嘴處形成足夠的壓差，實現鹽水的有效霧化。壓力過高會導致鹽霧粒徑過細、沉降率超標；壓力過低則霧化不充分，腐蝕速率降低。每次設定后需觀察噴嘴霧化狀態，確認形成均勻的錐形噴霧幕。

根據試驗標準選擇對應的飽和塔溫度與工作溫度：中性鹽霧試驗與乙酸鹽霧試驗要求飽和塔溫度設定為47℃，工作室溫度35℃；銅鹽加速乙酸鹽霧試驗則要求飽和塔溫度50℃，工作室溫度50℃。通過面板上的溫度調節按鍵（通常以"↑""↓"符號標識）進行設定，需預留30-60分鐘的穩定時間，待溫度波動度≤±0.5℃后方可啟動計時。溫控精度直接影響腐蝕動力學的準確性，需定期使用經溯源校準的溫度巡檢儀驗證箱內九點溫度均勻性。

通過觸控屏或機械式計時器設定試驗持續時間。計時器通常具備"小時/分鐘"切換功能，使用"+""-"按鍵調整至目標時長。常見試驗周期為24h、48h、72h、96h、168h及720h。需確認計時模式為"倒計時"，并啟用斷電記憶功能，防止意外停電導致試驗數據丟失。啟動噴霧前需復核計時器狀態，確保歸零并進入待觸發模式。

樣品擺放需遵循嚴格的空間布局原則：將試樣置于耐腐蝕的置物架上，根據ISO 9227規定，平板試樣應與垂直方向呈15°-30°傾斜角，以確保鹽霧沉降在樣品表面形成均勻液膜。樣品布置需保證任意兩個試樣之間間距不小于30mm，試樣邊緣距箱體內壁至少50mm，防止產生"遮擋效應"影響噴霧分布。受試表面必須朝上，且有效暴露面積應大于總面積的98%。對于異形件，需使用惰性材料支架固定，避免接觸點腐蝕干擾。嚴禁將樣品覆蓋在噴霧塔上方或堵塞回風口，確保氣流暢通。

關閉箱蓋時需確認密封條完全嵌入槽內，均勻鎖緊六組箱扣，保持密封壓力均衡。隨后激活"噴霧"功能鍵，系統將進入自動運行狀態。試驗期間應實行定時巡查制度，每2小時記錄一次飽和塔溫度、噴霧壓力、沉降量等關鍵參數，觀察鹽霧收集器中的溶液量是否達標。需密切關注設備運行聲音是否異常、觀察窗是否清晰，若發現噴霧中斷或壓力異常，應立即停機排查。嚴禁在試驗中途開箱，避免破壞穩定的腐蝕環境。